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          隔離墩鋼模具脫模困難?三招教你輕松解決

          發(fā)布時(shí)間:2025-03-25
          現象:混凝土凝固后與模具粘連,脫模時(shí)隔離墩表面出現破損、缺角,嚴重時(shí)需暴力拆模,導致模具變形報廢。


          核心原因

            模具設計缺陷:內壁未拋光(粗糙度>Ra0.8μm)、無(wú)脫模斜度(直角結構),混凝土凝固后與模具機械咬合;

            脫模劑失效:使用廢機油或涂抹不均,無(wú)法形成完整隔離膜;

            拆模時(shí)機不當:混凝土強度不足時(shí)拆模易粘模,強度過(guò)高則收縮抱緊模具。

          解決措施


          優(yōu)化模具結構

          內壁拋光至鏡面效果,邊緣倒 R5mm 圓角,設計 3°~5° 脫模斜度,減少混凝土附著(zhù)力。

          選用優(yōu)質(zhì)脫模劑

          改用乳化硅油水性脫模劑,噴涂厚度控制在 0.1mm 以?xún)?,成膜均勻且不影響混凝土強度?/p>

          控制拆模時(shí)間

          夏季混凝土終凝后 2~3 小時(shí)拆模,冬季延長(cháng)至 4~6 小時(shí),或通過(guò)回彈儀檢測強度≥8MPa 時(shí)脫模。

          總結:脫模困難本質(zhì)是模具設計、材料與操作的綜合問(wèn)題,通過(guò) “結構優(yōu)化 + 材料升級 + timing 控制” 三措并舉,可使脫模效率提升 50% 以上,模具壽命延長(cháng) 30%。建議每次使用后清理模具殘留,定期檢查斜度磨損情況。
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