塑料模具設計工藝

塑膠模具

塑料模具設計工藝

合理的模具設計主要體現在塑料制品的質(zhì)量（外觀(guān)質(zhì)量和尺寸穩定性）、注射成型周期短、使用壽命長(cháng)、模具制造工藝合理等方面。在設計中應注意以下方面：

1、 在開(kāi)始模具設計時(shí)，應多考慮幾種方案，衡量每種方案的優(yōu)點(diǎn)，然后從中選擇一種。重新設計 改進(jìn)模具的優(yōu)點(diǎn) 點(diǎn)。

2、 多考慮過(guò)去設計的類(lèi)似圖紙，吸取經(jīng)驗教訓。

3、 分析其 注入系統，頂出系統，分型面選擇及其模具結構。

4、 閱讀更多與塑料模具設計相關(guān)的中外書(shū)籍，增加知識，關(guān)心模具的制造和使用，并進(jìn)行分析。

設計依據

1、 尺寸精度及相關(guān)尺寸的正確性：

模具設計程序

合理的模具設計主要體現在塑料制品的質(zhì)量（外觀(guān)質(zhì)量和尺寸穩定性）、注射成型周期短、使用壽命長(cháng)、模具制造工藝合理等方面。在設計中應注意以下方面：

1、 在開(kāi)始模具設計時(shí)，應多考慮幾種方案，衡量每種方案的優(yōu)點(diǎn)，然后從中選擇一種。重新設計 改進(jìn)模具的優(yōu)點(diǎn) 點(diǎn)。

2、 多考慮過(guò)去設計的類(lèi)似圖紙，吸取經(jīng)驗教訓。

3、 分析其 注入系統，頂出系統，分型面選擇及其模具結構。

4、 閱讀更多與塑料模具設計相關(guān)的中外書(shū)籍，增加知識，關(guān)心模具的制造和使用，并進(jìn)行分析。

設計依據

1、 尺寸精度及相關(guān)尺寸的正確性：

三種情況：外觀(guān)質(zhì)量要求高，尺寸要求低(玩具)，尺寸要求高(功能性塑料制品)，外觀(guān)和尺寸要求嚴格的塑料制品(塑料光學(xué))。

2.脫模斜度是否合理(公差)

脫模斜度直接關(guān)系到塑料制品的脫模和質(zhì)量。

3、 壁厚及其均勻性

塑料制品的壁厚應具有一定的均勻性，壁厚直接影響產(chǎn)品的成型質(zhì)量和成型后的變形。

4、 塑膠種類(lèi)：

塑料特性對模具、玻璃纖維的要求――模具型腔芯應具有較高的硬度和耐磨性。阻燃塑性成型(模具必須熱處理)――-(防腐)透明發(fā)飾(模具處理)

5.產(chǎn)品外觀(guān)表面要求透明、不透明。

6、產(chǎn)品的 透明、半透明、不透明、深色

7.產(chǎn)品成型后是否有后處理？

有些產(chǎn)品成型后需要熱處理或表面處理，如電鍍、油漆等。這類(lèi)產(chǎn)品小而大，必須考慮設計助流道，將產(chǎn)品連接在一起。

考慮到模具的使用壽命和材料選擇，產(chǎn)品的批量。

9、注射機規格：

注射機較大注射容積、鎖模力、噴嘴孔徑、注射機容量(較大、較小閉合高度)、注射機頂出、開(kāi)模較大行程。

10.其他要求:

產(chǎn)品類(lèi)型、澆注系統、模具形式(二板模、三板模)、頂出模(一次、二次)操作模式(手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng))。

設計程序

1、 分析和消化塑料制品圖紙和樣品：

a.產(chǎn)品的幾何形狀

b.產(chǎn)品尺寸、公差和設計基準

c.產(chǎn)品的使用和表面要求

2、 確定注射機型號

3、 型腔數量及型腔排列

a.產(chǎn)品數量、顏色、無(wú)側抽芯及其處理方法

b.型腔布置、澆注系統設計、平衡、抽芯機構設計、鑲件及型芯設計、水路設計。

4、 確定分型面

a.不影響產(chǎn)品外觀(guān)，注意分型對外觀(guān)的影響。

b.產(chǎn)品的精度

c.有利于模具加工，特別是型腔加工

d.有利于澆筑系統、排氣系統和冷卻系統的設計

e.有利于產(chǎn)品脫模，確保產(chǎn)品在開(kāi)模時(shí)留在動(dòng)模一側

f.安裝金屬鑲件方便

5、 確定側向分型和抽芯機構

6、 澆注系統的設計

a.澆口位置尺寸選擇在分型面上，便于模具加工和清洗(如果流道經(jīng)過(guò)滑塊，注意滑塊不能倒角)

b.澆口位置與型腔各部位的距離應盡可能一致，工藝應較短。

c.澆口位置應保證材料流入型腔時(shí)順暢 避免直產(chǎn)品不重要的部位產(chǎn)生直沖腔壁、型芯鑲件、熔接痕或熔接。

d.澆口位置及其塑料流入方向均勻流入，有利于型腔內氣體的排出。

e.澆口位置應設置在產(chǎn)品較容易去除的部位，并盡量不影響產(chǎn)品的外觀(guān)。

7、 排氣系統設計:(頂針、鑲件、排氣、專(zhuān)用排氣)

8、 冷卻系統設計：

a.冷卻系統的布置和冷卻系統的具體形式

b.冷卻系統的工具 確定位置和尺寸

c.動(dòng)模芯或鑲件等關(guān)鍵部位的冷卻

d.側滑塊和側芯的冷卻

e.設計冷卻元件、密封結構

9、 頂出系統的設計

產(chǎn)品的頂出形式可分為機械頂出、液壓頂出、氣動(dòng)頂出三類(lèi)。

機械頂出:推桿、推管、推板、推塊、復合頂出

頂出原則：

a.為防止產(chǎn)品變形，推力點(diǎn)應盡可能靠近型芯或難以脫模的部位，如產(chǎn)品上細長(cháng)的中空圓柱(推管)。

b.推力點(diǎn)應用于產(chǎn)品能承受能力較大的部位，如 位置、突緣、殼體制品壁緣等。

c.避免產(chǎn)品薄平面上的推力點(diǎn)(易破裂、穿孔、頂白)，如殼體產(chǎn)品薄，可選擇推板、推塊）

d.為避免影響產(chǎn)品外觀(guān)的頂部痕跡，應設置在隱蔽或非裝飾性表面

e.受力要均勻

10、 模架的確定和標準件的選擇

11、 選用模具鋼

12、 繪制組立圖和加工圖

13、 校對設計圖紙

14、 會(huì )簽設計圖紙

三種情況：外觀(guān)質(zhì)量要求高，尺寸要求低(玩具)，尺寸要求高(功能性塑料制品)，外觀(guān)和尺寸要求嚴格的塑料制品(塑料光學(xué))。

2.脫模斜度是否合理(公差)

脫模斜度直接關(guān)系到塑料制品的脫模和質(zhì)量。

3、 壁厚及其均勻性

塑料制品的壁厚應具有一定的均勻性，壁厚直接影響產(chǎn)品的成型質(zhì)量和成型后的變形。

4、 塑膠種類(lèi)：

塑料特性對模具、玻璃纖維的要求――模具型腔芯應具有較高的硬度和耐磨性。阻燃塑性成型(模具必須熱處理)――-(防腐)透明發(fā)飾(模具處理)

5.產(chǎn)品外觀(guān)表面要求透明、不透明。

6、產(chǎn)品的 透明、半透明、不透明、深色

7.產(chǎn)品成型后是否有后處理？

有些產(chǎn)品成型后需要熱處理或表面處理，如電鍍、油漆等。這類(lèi)產(chǎn)品小而大，必須考慮設計助流道，將產(chǎn)品連接在一起。

考慮到模具的使用壽命和材料選擇，產(chǎn)品的批量。

9、注射機規格：

注射機較大注射容積、鎖模力、噴嘴孔徑、注射機容量(較大、較小閉合高度)、注射機頂出、開(kāi)模較大行程。

10.其他要求:

產(chǎn)品類(lèi)型、澆注系統、模具形式(二板模、三板模)、頂出模(一次、二次)操作模式(手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng))。

設計程序

1、 分析和消化塑料制品圖紙和樣品：

a.產(chǎn)品的幾何形狀

b.產(chǎn)品尺寸、公差和設計基準

c.產(chǎn)品的使用和表面要求

2、 確定注射機型號

3、 型腔數量及型腔排列

a.產(chǎn)品數量、顏色、無(wú)側抽芯及其處理方法

b.型腔布置、澆注系統設計、平衡、抽芯機構設計、鑲件及型芯設計、水路設計。

4、 確定分型面

a.不影響產(chǎn)品外觀(guān)，注意分型對外觀(guān)的影響。

b.產(chǎn)品的精度

c.有利于模具加工，特別是型腔加工

d.有利于澆筑系統、排氣系統和冷卻系統的設計

e.有利于產(chǎn)品脫模，確保產(chǎn)品在開(kāi)模時(shí)留在動(dòng)模一側

f.安裝金屬鑲件方便

5、 確定側向分型和抽芯機構

6、 澆注系統的設計

a.澆口位置尺寸選擇在分型面上，便于模具加工和清洗(如果流道經(jīng)過(guò)滑塊，注意滑塊不能倒角)

b.澆口位置與型腔各部位的距離應盡可能一致，工藝應較短。

c.澆口位置應保證材料流入型腔時(shí)順暢 避免直產(chǎn)品不重要的部位產(chǎn)生直沖腔壁、型芯鑲件、熔接痕或熔接。

d.澆口位置及其塑料流入方向均勻流入，有利于型腔內氣體的排出。

e.澆口位置應設置在產(chǎn)品較容易去除的部位，并盡量不影響產(chǎn)品的外觀(guān)。

7、 排氣系統設計:(頂針、鑲件、排氣、專(zhuān)用排氣)

8、 冷卻系統設計：

a.冷卻系統的布置和冷卻系統的具體形式

b.冷卻系統的工具 確定位置和尺寸

c.動(dòng)模芯或鑲件等關(guān)鍵部位的冷卻

d.側滑塊和側芯的冷卻

e.設計冷卻元件、密封結構

9、 頂出系統的設計

產(chǎn)品的頂出形式可分為機械頂出、液壓頂出、氣動(dòng)頂出三類(lèi)。

機械頂出:推桿、推管、推板、推塊、復合頂出

頂出原則：

a.為防止產(chǎn)品變形，推力點(diǎn)應盡可能靠近型芯或難以脫模的部位，如產(chǎn)品上細長(cháng)的中空圓柱(推管)。

b.推力點(diǎn)應用于產(chǎn)品能承受能力較大的部位，如 位置、突緣、殼體制品壁緣等。

c.避免產(chǎn)品薄平面上的推力點(diǎn)(易破裂、穿孔、頂白)，如殼體產(chǎn)品薄，可選擇推板、推塊）

d.為避免影響產(chǎn)品外觀(guān)的頂部痕跡，應設置在隱蔽或非裝飾性表面

e.受力要均勻

10、 模架的確定和標準件的選擇

11、 選用模具鋼

12、 繪制組立圖和加工圖

13、 校對設計圖紙

14、 會(huì )簽設計圖紙

模具分類(lèi)

沖壓模

普通沖裁模 級進(jìn)模 復合模 精沖模 拉深模 彎曲模 成形模 切斷模 其它沖壓模

塑料模

熱塑性塑料注射模 熱固性塑料注射模 熱固性塑料壓塑模 擠塑模 吹塑模 真空吸塑模

其它塑料模

鍛造模

熱鍛模 冷鍛模 金屬擠壓模 切邊模 其它鍛造模

鑄造模

壓力鑄造模 低壓鑄造模 石蠟鑄造模 翻砂金屬模

粉末冶金模

金屬粉末冶金模 非金屬粉末冶金模

橡膠膜

橡膠注射成型模 橡膠壓膠成型模 橡膠擠膠成型模 橡膠澆注成型模 橡膠封裝成型模

其它橡膠模

拉絲模

熱拉絲模 冷拉絲模

無(wú)機材料成型模具

玻璃成型模 陶瓷成型模 水泥成型模 其它無(wú)機材料成型模具

其它模具

食品成型模具 包裝材料模具 復合模具 合成纖維模具 其包括其他類(lèi)別的模具