塑料制品模具的生產(chǎn)流程
塑膠模具也被稱(chēng)成注塑模，是用裝配形成的空腔（一個(gè)或多個(gè)），成型制品所需的形狀，生產(chǎn)（常是大批量的）塑料零件或產(chǎn)品的一種裝置。
模具的型腔是由稱(chēng)作模腔的陰模部件和稱(chēng)作模芯的陽(yáng)模部件共同組成。模具安裝在注塑機上，并按如下的時(shí)間順序（通常是自動(dòng)進(jìn)行的）充填模腔：
1、合模
2、注射（熱的，近乎流動(dòng)的）塑料進(jìn)入模腔
3、保持合模狀態(tài)知道塑料冷卻至能被頂出時(shí)為止
4、開(kāi)模
5、頂出塑料制品
6、如果需要，注塑機可以延長(cháng)開(kāi)模(MO)時(shí)間做好下一個(gè)（注射）周期的準備工作。
模塑周期在全自動(dòng)作業(yè)中被定義為一次注射的合模瞬間到下一次注射的合模瞬間之間的時(shí)間長(cháng)短。但通常人們以每分鐘（或每小時(shí)）注射次數來(lái)表示生產(chǎn)的生產(chǎn)率，而不用幾秒鐘的模塑周期的長(cháng)短來(lái)表示。
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